傳統派工模式，生產管理根據所收到的生產計劃單，只是單純憑借經驗和簡單的計算來對人員進行派工，容易導致車間作業(yè)和派工信息不對稱，造成生產過程銜接不暢。生產部門缺少生產作業(yè)計劃執(zhí)行過程的監(jiān)控，無法預測各個階段的生產和庫存狀況，無法保證生產有序進行。這樣不僅費時費力，還容易出現一些人為錯誤，導致數據錯漏，無法滿足公司精益生產的要求。

針對上述問題，近期泉工股份數字化與商業(yè)智能部正在嘗試開發(fā)派工系統，這個系統里，車間主任將引用生產工單生成派工單，填寫工序及加工人員。工序完成后人員會對派工單掃碼報工，且派工單隨物料轉移，待派工單所有工序完成后，物料移交入庫人員掃碼入庫。此系統可以實現制造執(zhí)行系統的部分功能，加強對生產執(zhí)行計劃的管控，細化對生產管理的顆粒度。相信未來系統成功上線后，通過以線連片，聚片成面的聯動效應，能夠切實有效地提高信息流轉效率，便于排產、工序等后續(xù)環(huán)節(jié)管理，最終達到提高產品質量，實時監(jiān)控生產進度，合理調度，均衡生產的目標。

推動數字化轉型，過程無疑是漫長且艱巨的，數字化與商業(yè)智能部將圍繞公司整體目標與戰(zhàn)略，全面檢視工作狀態(tài)，統一計劃、協調和溝通工作，注意跟蹤和管理項目進度。在戰(zhàn)略與交付實施之間起到中堅作用，與相關部門保持密切聯系，我們相信，通過跨部門的通力協作，泉工明天會更好！